Í því ferli að blása moldvinnslu, hverjir eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á vöruna?

Í því ferli að blása moldvinnslu eru þættirnir sem hafa áhrif á vöruna aðallega blástursþrýstingur, blásturshraði, blásturshlutfall og blástursmótshitastig.

Vinnsla á blástursmótum

1. Í því ferli að blása hefur þjappað loftið tvær aðgerðir: einn er að nota þrýsting þjappaðs loftsins til að gera hálfbráðna túpuna billetið blása og loða við moldholavegginn til að mynda æskilega lögun;Í öðru lagi gegnir það kælihlutverki í Dongguan blástursmótunarvörum.Loftþrýstingur fer eftir tegund plasts og hitastigi billetsins, venjulega stjórnað í 0,2 ~ 1,0 mpa.Fyrir plast með lága bræðsluseigju og auðvelda aflögun (eins og PA og HDPE), taktu lægra gildi;Fyrir plast með hærri bræðsluseigju (eins og PC) eru hærri gildi tekin, og svo er veggþykktin á billetinu.Blásþrýstingur tengist einnig rúmmáli vara, vörur í stórum rúmmáli ættu að nota hærri blástursþrýsting, vörur með litlu magni ættu að nota minni blástursþrýsting.Hentugasta blástursþrýstingurinn ætti að geta gert útlit og mynstur vörunnar skýrt eftir mótun.

2, blásturshraði til að stytta blásturstímann, þannig að það sé til þess fallið að vöruna fái jafnari þykkt og betra útlit, kröfur um lágan flæðishraða inn í stórt loftflæði, til að tryggja að billetið í loftinu. moldholið getur verið einsleitt, hratt stækkun, stytt kælitímann í moldholinu og er til þess fallið að bæta afköst vörunnar.Lágur loftflæðishraðinn getur einnig komið í veg fyrir eins konar Venduri áhrif í billetnum og myndun staðbundins tómarúms, þannig að billetið tæmist fyrirbæri.Þetta er hægt að tryggja með því að nota stærri blástursrör.

3, blásturshlutfall þegar stærð og gæði billetsins eru viss, því stærri sem stærð vörunnar er, því stærra er blásturshlutfallið, en því þynnri er þykkt vörunnar.Venjulega í samræmi við gerð plasts, eðli, lögun og stærð vörunnar og stærð billetsins til að ákvarða stærð blásturshlutfallsins.Með aukningu á blásturshlutfalli verður þykkt vörunnar þynnri og styrkur og stífleiki minnkar.Það verður líka erfitt að mynda.Almennt er blásturshlutfallinu stjórnað í l2-4) eða svo.

4. Hitastig blástursmóts hefur mikil áhrif á gæði vöru (sérstaklega útlitsgæði).Venjulega ætti hitastigsdreifing moldsins að vera einsleit, eins langt og hægt er til að gera vöruna einsleita kælingu.Hitastig myglunnar er tengt tegund plasts, þykkt og stærð vara.Fyrir mismunandi tegundir af plasti, það eru nokkur plast (PC blása mótun flaska) mold hitastig ætti að vera stjórnað í köflum.

Framleiðsluaðferðir hafa sannað að moldhitastigið er of lágt, þá minnkar lenging plastsins við klemmuna, það er ekki auðvelt að blása, þannig að varan er þykknuð í þessum hluta og það er erfitt að mynda, og útlínur og mynstur á yfirborði vörunnar eru ekki skýrar;Hitastig myglunnar er of hátt, kælitíminn er lengri, framleiðsluferlið er aukið og framleiðni minnkar.Á þessum tíma, ef kælingin er ekki næg, mun það einnig valda aflögun vörunnar, rýrnunarhraðinn eykst og yfirborðsgljáinn verður verri.Almennt fyrir plast með stærri sameindakeðjustífleika ætti moldhitastigið að vera hærra;Fyrir plast með stærri sveigjanlegum sameindakeðjum ætti að lækka moldhitastigið.

Hollow blása mótun vörur í mold kælitími er langur, tilgangurinn er að tryggja að varan sé að fullu kæld, demolding án aflögunar.Kælitíminn fer almennt eftir þykkt, stærð og lögun plastsins, sem og gerð plastsins.Því þykkari sem veggurinn er, því lengri kælitími.Kælitími 61PE vara með mikla sérhitagetu er lengri en PP vörur með litla sérvarmagetu af sömu veggþykkt.

5. Mótun hringrás Blás mótun framleiðslu hringrás nær extrusion billet, deyja lokun, skera billet, blása, tæma, opna mold, taka út vörur og önnur ferli.Meginreglan í þessu lotuvali er að stytta eins langt og hægt er með þeirri forsendu að tryggja að hægt sé að móta vöruna án aflögunar, til að bæta framleiðsluhagkvæmni.